هر آنچه که باید در مورد ورق فولادی و انواع آن بدانید!
از مهم ترین دسته بندی آهن آلات می توان به انواع ورق فولادی اشاره نمود. ورق جز پرکاربرد ترین و پر استفاده ترین محصولات صنعتی محسوب می شود که در انواع متنوعی عرضه می شود؛ که با توجه به نحوه ساخت و تولید، کاربردهای آن متفاوت است.
ورق فلزی یکی از فلزات مهم و شناخته شده در دنیای مهندسی است، زیرا اهداف زیادی در زندگی روزمره ما دارد. ورق های فولادی بسیار متداول هستند، زیرا می توان آن ها را روی ماشین ها، ماشین آلات، نمای خانه ها، مبلمان دید. از ورق آهنی و ورق فولادی که معروف‌ترین این مدل متریال هستند تا انواع دیگر ورق، همگی کاربردهای متنوعی در صنایع گوناگون دارند.
آشنایی با ورق فولادی
ورق های فلزی در یک فرآیند صنعتی به قطعات نازک و مسطح تبدیل می شوند که بیشتر توسط فلزکاران استفاده می شود. می توان آن را به اندازه ها و شکل های مختلف برش داد و خم کرد که آن را برای پروژه های مختلف ساخت قابل استفاده می کند.
طی فرآیندی ابتدا شمش فولاد را به ورق تبدیل می نمایند و سپس با توجه به کاربردی که در صنایع دارد به آن آلیاژهایی اضافه یا کم می کنند. همچنین باید بگوییم ورق دارای سطح مسطحی است که معمولا روش تولید آن نورد سرد و گرم است. ورق ها به صورت رول یا شیت در دسترس هستند.
بررسی دقیق انواع ورق های فولادی
نحوه ساخت و تولید ورق ها با هم متفاوت اند که همین تفاوت باعث شده این ورق ها در انواع مختلفی دسته بندی شوند؛ همچنین کاربردهای متنوعی نیز در صنایع مختلف داشته باشند. به طور کلی می توان گفت، تقسیم بندی ورق با توجه به فرایند تولید، آلیاژهای مصرفی و نوع آبکاری آن انجام می شود. در ادامه به معرفی انواع و کاربردهای دقیق هریک از آن ها می پردازیم.
انواع ورق فولادی با توجه به نحوه تولید و ساخت
دسته بندی ورق با توجه به نحوه تولید و ساخت آن از طریق دو روش زیر انجام می شود:
نحوه ساخت ورق به روش نورد گرم
در فرایند نورد گرم، شمش ها یا تختال فولادی در دما بالای 1100 درجه سانتی گراد و عبور از میان غلتک ها به ورق تبدیل می شود. در این روش ابتدا شمش در کوره پیشگرم قرار می گیرد، سپس عملیات پوسته شویی برای افت دما، سپس نورد گرم خشن، نورد گرم نهایی، خنک کردن و سپس کلاف پیچی انجام می شود.
نحوه ساخت ورق به روش نورد سرد
فرایند نورد سرد معمولا در دمای حداکثر 200 درجه سانتی گراد انجام می شود. دستگاهی که نورد سرد تولید می کند دارای 6 غلتک است که دارای دو غلتک کار که ضخامت ورق را کاهش می دهند و چهار غلتک به عنوان پشتیبان کار می کنند. در این فرایند ابتدا خنک کاری بعد از فرایند نورد گرم، سپس اسید شویی برای روغن کاری و کاهش استهلاک میان غلتک ها، کلاف پیچی، نورد سرد و سپس مرحله نهایی تولید انجام می شود.
بررسی انواع ورق با توجه به ظاهر و کاربردهای آن ها
همان طور که گفتیم ورق ها در طیف بسیار گسترده ای تولید می شوند و با توجه به آلیاژ مصرفی در انواع مختلفی تقسیم می گردند. انواع ورق با توجه به ظاهری که دارند به شرح زیر است:
ورق روغنی و کاربردهای آن
یکی از انواع ورق فولادی که از طریق نورد سرد تولید می شود، ورق روغنی است یکی از نازک ترین ولی باکیفیت ترین نوع ورق است که به صورت رول تولید می شود. این ورق درخشندگی بسیار بالایی نیز دارد. مهم ترین کاربردهای این ورق در صنایع مختلف به شرح زیر است:
- پایه اصلی تولید ورق گالوانیزه
- تولید لوازم خانگی
- تولید لوازم برقی
- تولید لوله و شیرآلات
ورق گالوانیزه؛ مهم ترین کاربردهای ورق گالوانیزه در صنعت
یکی از محبوب ترین نوع، ورق گالوانیزه می باشد که به دلیل خاصیت ضد زنگ زدگی، عدم خوردگی و قیمت مناسب آن بسیار در صنایع پرکاربرد است. این ورق از ورق روغنی ساخته می شود که ورق روغنی را طی فرایندی در مواد گالوانیزه غوطه ور می کنند.
این ورق همان طور که گفتیم در مقابل آب و رطوبت مقاومت بالایی دارد و بیشتر برای موارد زیر از آن استفاده می شود:
- تولید لوله های آب
- تولید مخازن ذخیره آب
- تجهیزات منازل
- تجهیزات آشپزخانه
- تجهیزات کشتی یا اسکله ها
معرفی ورق سیاه؛ کاربردهای این ورق در صنایع مختلف
از پرکاربردترین ورق فولادی که از طریق نورد گرم تولید می شود ، می توان به ورق سیاه اشاره نمود. این ورق به دلیل اینکه در دمای بالا تولید می شود دارای رنگ مات می باشد. ورق معمولی خود تحت دو استاندارد کلی به نام ST37 و ST 52 تقسیم می شود که با توجه به آلیاژهای مصرفی با یکدیگر متفاوت می باشد. از این ورق بیشتر در ساخت سوله و ساختمان استفاده می شود. ورق سیاه صنعتی بیشتر در صنایع سنگین مثل صنایع پتروشیمی و نفت و گاز استفاده می گردد.
از دیگر کاربردهای ورق سیاه در صنعت و سایر صنایع می توان به موارد زیر اشاره نمود:
- تولید بدنه و کف خودرو
- تولید لوله های دارای درز
- استفاده در صنعت تانکر سازی
- استفاده در ساخت پروفیل
- استفاده در صنعت کشتی سازی
بررسی ورق رنگی و مهم ترین کاربردهای آن
یکی از ورق هایی که از ورق گالوانیزه تولید می شود ورق رنگی است. این ورق پس از اینکه چربی زدایی و تصفیه شیمیایی شد، با الکترواستاتیک پوشیده می گردد. این ورق در انواع رنگ های مختلف سبز، قرمز، آبی، سفید، نارنجی، قهوه ای و … در دسترس است.
این ورق دارای کاربردهای متنوعی است که به شرح زیر می باشد:
- تولید لوازم خانگی
- صنایع حمل و نقل
- صنایع فلزی
- صنایع ساختمانی
- برای تولید و ساخت آلاچیق
ورق اسیدشویی
ورق اسیدشویی از طریق نورد گرم در طی فرایند حرارت بسیار بالا تولید می شود و سپس در حمام اسید قرار می گیرد. از کاربردهای این ورق می توان به ساخت رینگ و شاسی خودرو، ساخت لوله صنایع نفت و گاز، پایه اصلی تولید ورق روغنی، استفاده در صنعت کشتی سازی و... اشاره نمود.
ورق آجدار
به دلیل برجستگی روی سطح آن به این نام شناخته می شود که از طریق دستگاه آج زنی روی آن ایجاد می شود. از این ورق برای سطح دستگاه های صنعتی، ساخت کف عرشه کشتی، کف پل های عابر، ساخت پله های اضطرار و... استفاده می شود.
معرفی سایر ورق های فولادی
سایر انواع ورق فولادی به شرح زیر است:
- ورق آلیاژی
- ورق پانچ
- ورق استیل
- ورق ضد سایش
- ورق استنلس استیل
- ورق قلع‌اندود
- ورق آلومینیوم
- ورق شادولاین
شما می توانید اطلاعات بیشتر در مورد انواع ورق فولادی را به صورت جز به جز در عنوان زیر مطالعه کنید.
عوامل موثر در قیمت انواع قیمت ورق های فولادی
قیمت نهایی ورق فولادی به عوامل متعددی بستگی دارد؛ همان طور که در بالا به آن اشاره نمودیم ورق فولادی در انواع مختلفی در انواع ضخامت تولید می شود. همچنین نوسانات ارز نیز روی قیمت ورق تاثیر مستقیم دارد و نمی توان یک قیمت کلی و ثابت برای آن در نظر گرفت. همچنین سیاست های کشور نیز روی قیمت نهایی آن نیز تاثیر گذار است.
